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    振華浮法精細化管理小組自成立以來，以“精”為目標，以“細”為手段，把精細化理念貫徹到經(jīng)營與管理的整個過程中，著力提升精細化管理水平，使經(jīng)營管理工作不斷取得新進步。
    一、加強生產(chǎn)組織管理。各車間秉承精細化管理思路，將影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、費用的關(guān)鍵因素和環(huán)節(jié)進行具體分析并提出解決方案。原料車間從每個崗位、每個人、每臺設備入手，分析出了影響混合料三項指標的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；熔聯(lián)車間提高助燃風，降低了油耗、減小光邊寬度，提高拉引率，從而提高了玻璃產(chǎn)量，節(jié)約了成本；動力車間把節(jié)約納入精細化管理，從工程抓起，按照“誰需要誰領用”、“計劃用”、“監(jiān)督用”的原則在材料管理上精打細算。各車間切實從細節(jié)做起，達到了生產(chǎn)過程精細化、生產(chǎn)流程智能化、生產(chǎn)工藝最優(yōu)化。
    二、加強采購管理。采購小組本著“相對集中、信息共享、堵漏挖潛、控制成本”的原則，加強了浮法內(nèi)部各項采購活動的規(guī)范和監(jiān)督；加強了公司專用備品備件的采購管理，合理了庫存結(jié)構(gòu)、降低了采購成本、減少了備品備件資金占用額。
    三、合理配置人力資源。通過成立機修車間、合理調(diào)配部門崗位等措施，整合、配置人力資源；在現(xiàn)有人員不增加的基礎上，完成了六改浮人員的配備，優(yōu)化勞動組織結(jié)構(gòu)，梳理明確各崗位標準和職責，力爭實現(xiàn)標準化操作。
    四、以有效方法調(diào)動員工積極性。通過不斷的學習，使大家深刻認識到精細化管理的內(nèi)涵，提高了參與的積極性、主動性和創(chuàng)造性。同時，通過每季度評選“金牌班組”和“金牌工人”，激勵職工向先進看齊、向成績看齊，勤勤懇懇為企業(yè)做貢獻。
    精細化管理是企業(yè)實現(xiàn)超越的必經(jīng)之路，是適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，只有不斷提高企業(yè)的精細化管理程度，才能不斷提高企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)最大利潤，擁抱經(jīng)濟的春天。

李云艷