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    在玻璃生產(chǎn)中，砂巖用量占到原料總量的60%，且含有一定的水分，到冬季就容易結(jié)塊。為不影響生產(chǎn)，凱盛晶華原料車間開動(dòng)腦筋、主動(dòng)出擊，車間主任李建軍與工藝、供應(yīng)、物資等部門多方面溝通協(xié)調(diào)，結(jié)合公司卸料情況，制定多項(xiàng)措施，解決凍塊問題，確保安全供料。
　　一、從源頭抓起，嚴(yán)格控制砂巖水分。按工藝要求，砂巖出廠時(shí)水分控制在6—7%，砂巖卸車前，工藝處安排專人取樣化驗(yàn)，水分超標(biāo)不予卸車。
　　二、合理控制砂巖每天運(yùn)輸量。根據(jù)公司砂巖日用量、自卸平臺(tái)的工作量和均化庫的儲(chǔ)存量，生產(chǎn)副總劉建軍合理安排砂巖進(jìn)料量，日均卸車控制在10—15輛之間，這樣既保證了砂巖的使用量和均化時(shí)間，又達(dá)到了工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。
　　三、各部門密切配合，做到車輛隨到隨卸。砂巖到廠卸車不過夜就不會(huì)形成凍塊。為此，原料車間積極協(xié)調(diào)物資處及時(shí)過磅，供應(yīng)處及時(shí)掌握運(yùn)輸車輛的數(shù)量和到達(dá)時(shí)間，供料工段采用“彈性”工作制，安排人員加班加點(diǎn)隨時(shí)卸車，真正做到車輛到廠卸車不過夜，有效減少了凍塊的產(chǎn)生。
　　四、以“做好冬儲(chǔ)、預(yù)防凍塊”為重心，創(chuàng)造性開展多項(xiàng)工作。為擴(kuò)大庫容量，在均化庫南側(cè)圍墻加擋板；為了提高均化庫料溫，對(duì)所有的門窗、皮帶廊進(jìn)行密封，懸掛棉布簾子；在自卸料倉加裝料篦子，防止凍塊進(jìn)入提升機(jī)；改造布料小車下料口，采取定點(diǎn)布料，防止凍塊堵料，有效控制了砂巖水分的穩(wěn)定性。
　　由于準(zhǔn)備充分、措施得力，砂巖凍塊控制在5%以下，效果顯著。

于  勇