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    銹底缺陷是西林瓶主要質(zhì)量缺陷，也是藥廠重點控制的產(chǎn)品缺陷之一，自2016年4月份車間退火爐節(jié)能改造之后，藥玻二車間飽受困擾，采取了許多措施，其中之一就是在包裝熱塑膜上撕開一個小洞，然后用捆綁后的濕棉紗伸進去對瓶底進行擦拭，這樣做在解決瓶底臟的同時也帶來了很大弊端，不僅浪費了大量人力物力，也對產(chǎn)品包裝質(zhì)量造成了影響，并且由于水分的帶入，也產(chǎn)生了硫化隱患。
　　為徹底解決這一難題，車間成立了攻關(guān)小組，多次深入現(xiàn)場進行研討。經(jīng)過分析，銹底缺陷產(chǎn)生主要有下面幾個原因：一是行列機模底及輸瓶機網(wǎng)帶清理不及時，產(chǎn)生黑色油點。二是退火爐網(wǎng)帶在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生紅銹以及附著物，在經(jīng)過推瓶和過渡板摩擦?xí)r產(chǎn)生紅色銹底。三是自動檢測線各網(wǎng)帶輸送過程中產(chǎn)生的黑色銹底。針對分析的可能性原因，車間有針對性的安排專人采取以下措施：一是加強行列機人員操作避免將模具油滴到網(wǎng)帶上，要求每班對模底和輸瓶網(wǎng)帶進行清理擦拭。二是對退火爐輥子進行改進，將原除銹鋼絲滾由爐尾移至爐頭、在爐尾安裝自制布輥（通過用退火窯舊軸和布條自己制作布輥，5臺節(jié)約費用1萬元以上）對網(wǎng)帶進行擦拭。三是制作固定棉紗擦網(wǎng)帶。同時，車間安排包裝專人每班定時對排瓶機網(wǎng)帶、轉(zhuǎn)盤、集瓶臺網(wǎng)帶等進行擦拭。車間領(lǐng)導(dǎo)每天不定期檢查，確保制定的各項措施落實到位。
　　通過車間全體人員的不斷探討、摸索并堅持不懈的努力，產(chǎn)品繡底缺陷大大減輕，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求，大大減輕工人勞動強度同時也消除了因用水擦瓶底帶來的其它質(zhì)量隱患。

高金選